非洲加納某地區(qū)油泥煉油項目

利菲爾特12噸油泥煉油設(shè)備現(xiàn)場

大慶年處理量5萬噸油泥煉油案例

江蘇年處理量4萬噸油泥處理項目建成

框架式油田油泥裂解煉油設(shè)備

處理能力：3-20噸/天（可定制）
適用物料：油田污泥，罐底油泥，油基巖屑，落地油泥，艙底油泥，煉化油泥，鉆井油泥
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，UV光氧除味，脫硫

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油泥熱解設(shè)備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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15噸油泥裂解設(shè)備

處理能力：15噸/天
適用物料：罐底油泥、彩條布含油物料、艙底油泥、落地油泥、煉油廠油泥、罐底油泥、地面溢油等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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大型油泥處理設(shè)備

處理能力：15噸/天
適用物料：罐底油泥，落地油泥，艙底油泥，油基巖屑，油田含油污泥等
可選熱源：煤，柴，油，電，天然氣，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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油泥裂解設(shè)備工藝介紹：

1.進料

根據(jù)您石油鉆井廢棄泥漿原料的狀態(tài)采取不同的進料方式，若為固態(tài)可直接進料；若為液態(tài)，則需要裝在噸袋中進料，然后通過密封的螺旋進料機將石油鉆井廢棄泥漿送入裂解設(shè)備反應(yīng)釜。

2.加熱

利用柴油，天然氣，液化石油氣等在燃燒罐內(nèi)加熱燃料，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)部溫度達到一定程度時，會產(chǎn)生油氣，然后進入緩沖罐，重顆粒液化為重油并落入重油罐中，輕油則上升起來。

3.冷卻

輕質(zhì)油均勻地進入冷凝器，通過三階段冷凝系統(tǒng)，大量的石油氣將被液化成燃料油并進入油罐，不凝性氣體將在水封中進行脫硫凈化，然后循環(huán)到燃燒罐提供熱量，從而節(jié)省大量燃料。

4.排渣

通過裂解設(shè)備完成以上所有操作后，可通過自動螺旋卸料機將爐渣排出，爐渣主要成分為土壤。

油泥熱解過程圖

通過石油鉆井廢棄泥漿熱解處理后，可得到燃料油，土壤和水。燃料油可以直接在鋼鐵廠，鍋爐供熱，重油發(fā)電機，水泥廠等中用作燃料。產(chǎn)生的土壤與普通土壤無太大區(qū)別，可以直接用于制作磚塊或鋪路。

廢油泥中的合理油分不能被直接分離或回收，如果不能得到妥善處理，將會對土壤和水資源造成嚴(yán)重污染破壞。所以，對廢油泥進行無害化處理和資源化利用顯得特別重要。

在廢油泥處理方面，填埋法是最傳統(tǒng)的方法，這種方法簡單直接、投資較小。但從資源節(jié)約的角度來看，這種方法浪費了廢油泥中的石油資源，同時也對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。

無論從環(huán)保還是資源回收方面考慮，都需要采取適合的工藝將廢油泥進行正確處理，使油泥得到充分的回收利用，降解油泥中的有害成分，達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

新型廢油泥熱裂解方法是將廢油泥密封在無氧或低氧環(huán)境下，快速加熱到反應(yīng)溫度，從而引發(fā)大分子的分解，產(chǎn)生小分子氣體和可凝性揮發(fā)分以及少量焦炭產(chǎn)物。

具體操作流程是：將廢油泥裝入反應(yīng)釜中，在密封無氧的情況下，將原料通過外部加熱氣化的方式，再將加熱所產(chǎn)生的可冷凝的油氣通過專業(yè)的冷凝系統(tǒng)進行冷卻成油，收集到油罐中，部分不可凝氣體通過尾氣凈化系統(tǒng)凈化后可以作為燃料給反應(yīng)釜加熱，所產(chǎn)生的灰渣統(tǒng)一收集處理，經(jīng)過熱裂解后的灰渣不會再對環(huán)境造成污染。

新型油泥煉油設(shè)備優(yōu)勢在于：處理廢油泥速度快，可使廢油泥得到充分利用。