塑料到燃料油的熱解過程圖

2. 裂解階段

進料:將干燥后的廢舊塑料袋投入煉油設備的反應釜中。

加熱:封閉反應釜,啟動燃燒機對反應釜進行加熱。溫度控制是關鍵,一般初始加熱溫度在120°C以下,主要是為了蒸發掉殘余的水分。

裂解:隨著溫度升高至300°C以上,廢舊塑料開始裂解,形成油氣。裂解過程在缺氧環境下進行,以避免燃燒和提高油品質量。

塑料提煉油塑料提煉燃油工藝流程

3. 冷凝與收集階段

緩沖與冷凝:裂解產生的油氣首先進入緩沖罐,穩定流速并初步沉降雜質,隨后通過冷凝系統(如立式冷凝器、油水分離器、臥式冷凝器及冷凝塔)冷凝成液態油。冷凝過程通常利用循環水與油氣進行熱交換,而油氣與循環水不會直接接觸。

油品收集:冷凝后的液態油流入油罐中儲存。

4. 尾氣處理階段

尾氣循環:未冷凝的可燃氣體(不可凝氣)會被收集并通過尾氣回收系統重新引入爐膛作為燃料使用,這有助于節約能源并減少廢氣排放。

煙氣凈化:裂解過程中產生的煙氣需要通過環保控制系統(如脫硫凈化塔)處理,去除有害物質,確保排放符合環保標準。

塑料煉油塑料提煉燃油項目現場

5. 副產品處理

炭黑收集:裂解過程還會產生副產品炭黑,通常使用專用設備如炭黑螺旋提升機收集,并可進一步加工或銷售。

整個過程需要嚴格控制溫度、壓力和操作條件,以確保安全和產品質量。此外,環境保護措施也是必不可少的,必須遵守當地的環保法規,確保廢氣和廢水的妥善處理。

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