廢舊輪胎煉油廠雙堿法脫硫系統(tǒng)

鈉堿雙堿法是先用Na2CO3溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2,然后再用石灰作為第二堿,處理吸收液,產(chǎn)品為石膏,再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。與用其他堿性物質(zhì)吸收二氧化硫相比,該法具有如下優(yōu)點:

(1)與氨法比,它使用固體吸收劑,堿的來源限制小,便于輸送、儲存。而且由于陽離子為非揮發(fā)性的,不存在吸收劑在吸收過程中的揮發(fā)問題,因而耗堿少。

(2)與鈣法比,鈉堿的溶解度更高,因而吸收系統(tǒng)不存在結(jié)垢、堵塞等問題;

(3)與使用鉀堿的方法比較,鈉堿比鉀堿來源豐富且價格要低得多;

(4)鈉堿吸收劑吸收能力大,吸收劑用量小,可獲得較好的處理效果;

(5)與鈉堿法相比,雙堿法的鈉堿可以再生,相對運營成本低。

煙氣進(jìn)入反應(yīng)器與水、脫硫劑和還具有反應(yīng)活性的循環(huán)灰充分接觸,脫去煙氣中的SO2,然后由15m高煙囪排放。反應(yīng)凈化塔內(nèi)生成的副產(chǎn)物脫硫渣,主要含CaSO3、CaSO4及一部分還未反應(yīng)的CaO,被分離器捕集后,一部分經(jīng)循環(huán)灰渣槽進(jìn)入反應(yīng)脫硫塔再循環(huán),一部分導(dǎo)入灰斗排至灰倉,外運送用戶利用。

廢輪胎煉油產(chǎn)生的煙氣經(jīng)雙堿法脫硫除塵設(shè)備處理后煙氣經(jīng)15m高煙囪排放,經(jīng)濕法處理措施處理后,脫硫效率≥80%,廢氣中二氧化硫排放濃度滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB31570-2015)》中特別排放限值要求。

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