小型廢舊輪胎煉油設(shè)備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：廢輪胎，廢橡膠，廢塑料，油泥，生活垃圾，醫(yī)療固廢等
可選熱源：煤，電，柴，油，天然氣，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，旋風(fēng)除塵，Uv光氧，活性炭吸附箱，脫硫塔等

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6噸輪胎煉油設(shè)備

處理能力：6噸/天（可定制）
適用物料：鋼絲輪胎，帆布輪胎，工程輪胎等各種廢舊輪胎以及廢橡膠，廢塑料等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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間歇式環(huán)保型廢輪胎裂解設(shè)備

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：轎車輪胎，工程車胎，自行車胎，電動(dòng)車胎等各種廢舊輪胎
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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新一代廢舊輪胎煉油設(shè)備

處理能力：3-15噸/天（單臺(tái)）
適用物料：廢輪胎，油基巖屑，廢塑料，廢橡膠，醫(yī)療固廢，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脫硫（選配）

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輪胎裂解設(shè)備概述：

輪胎高溫裂解從而得到輪胎油，炭黑和鋼絲，從而實(shí)現(xiàn)廢舊資源化再生利用。隨著輪胎對環(huán)境造成的污染日趨嚴(yán)重，輪胎的回收處理和作為二次資源的再利用已受到越來越多的重視。以往的輪胎的的處理方法有：露天堆積或填埋、通過燃燒焚化回收熱量、輪胎翻新和制造再生橡膠。這些方法存在浪費(fèi)大量化工原料、環(huán)境污染等弊端。鑒于此，提出了利用廢輪胎裂解設(shè)備的工藝路線。裂解設(shè)備是對廢舊輪胎采取環(huán)保無污染的熱裂解處理方式。采用專業(yè)鍋爐板材安鋼Q345R/16/18mm制成，出油率增加。

輪胎裂解設(shè)備工作原理：

廢輪胎煉油設(shè)備指在無氧或缺氧工況及適當(dāng)?shù)臏囟认拢鹉z中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂，產(chǎn)物主要是單體、二聚物和碎片，生成物再聚合為多種烯烴，從而脫出揮發(fā)性物質(zhì)并形成固體炭的過程，其產(chǎn)物主要是燃料油、裂解氣等可貯存性能源和炭黑、鋼絲，各產(chǎn)物成分隨熱解方式、熱解溫度等變化而不同。

輪胎裂解設(shè)備利潤分析：

1、投入：

廢輪胎：750元/噸，750元*12噸=9000元。

工資：平均300元/人/天，300元*3人=900元。

電費(fèi)：12小時(shí)用電共計(jì)約300千瓦，約300元。

燃料：目前很多省份已全面禁止燃煤，可以用輪胎油和天然氣作為燃料，天然氣限制條件比較多，建議采用輪胎油作為燃料，使用量約為400公斤。

每天總投入：9000元+900元+300元=10200元。

2、產(chǎn)出：

輪胎油：按照40%出油率計(jì)算，12噸輪胎*40%=4.8噸輪胎油，燃料用400公斤剩余4.4噸。市場價(jià)2700元/噸*4.4噸=11880元。

鋼絲：15%*12噸=1.8噸，市場價(jià)1500元/噸，1.8噸*1500元/噸=2700元。

炭黑：35%*12噸=4.2噸，市場價(jià)不低于300元/噸，4.2噸*300元/噸=1280元。

每天總產(chǎn)出：11880元+2700元+1280元=15840元。

3、凈利潤：

每天利潤：每天總產(chǎn)出-每天總投入=15840元-10200元=5640元

每月利潤：5640元*25天（每月按照25天計(jì)算）=14.1萬元

每年利潤：14.1萬元*10個(gè)月（每年按照10個(gè)月計(jì)算）=141萬元。

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