規格參數
項目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、城市生活垃圾
終產品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體
型號反應釜尺寸產能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應釜材質Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時
冷卻類型循環水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號試生產設備:100-500千克設備、1噸設備等
案例展示
江西某地亞克力煉油現場
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利菲爾特又一半連續式煉油設備現場運行成功
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3套日處理12噸廢輪胎煉油設備裝車發往山西
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6臺輪胎煉油設備應用案例內蒙現場
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輪胎煉油設備適用的原料:

固體:油污泥,廢塑料、廢橡膠類的各種制品。

液體:廢油。比如:廢柴油機油、廢機油等廢洗件油。

半固體:廢渣油,倉底油渣等半流動廢油

冷卻系統:噴淋排盤式+阻尼式冷卻罐

輪胎煉油設備主要特點

1.全自動連續式臥式旋轉。

2、機械化操作程度高。

3、適應原料廣泛

4、脫硫強力霧化除塵+渦旋除塵,煙塵處理符合先進國家環保要求。

5、經過一次熱裂解二次催化,然后進行過濾處理,油品質量提高一個檔次,可以直接作為商品進行銷售。

6、高溫噴淋蒸發,低溫浸泡,最大優勢占地面積少,易清理,冷卻效果好,一般情況下不需要再用水冷卻塔。

輪胎煉油設備國內首創:

整套裝置的生產過程是在無煙無味的環境中運行的,具有優良的安全性和環保性。采用新能源科研中心最新技術,整個裂解和油品收集系統,生產出燃料油,油品質量好、出油率等優點。在其關鍵裝置裂解處理器的設計上,徹底克服了國內目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻,易斷裂、產量低,使用壽命短等等不利因素,主機采用臥式度旋轉結構,0.4轉/分。具備快速實用的進料和出渣系統。高效的燃氣加熱系統。在煉油的過程中,當被加熱的氣體達到150℃后,會產生大量常溫常壓不能液化的氣體-甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后,產生大量的能量,大大節約了能源。采用新能源科研中心最新技術,可連續不間斷的生產。采用新能源科研中心最新技術,整個裂解和油品收集系統,生產出燃料油,油品質量好、出油率等優點。

輪胎煉油設備工藝流程:

首先,兩三個工人把廢輪胎由進料門放進主機反應器,關閉進料門,密封。然后開始燒火,在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候,會有一部分氣體析出(此時的氣體大部分是廢氣),溫度達到220℃的時候,油氣析出,進入分氣包,渣油(含有部分渣)下沉至渣油罐,而輕油則自動的進入水冷卻系統,冷卻、液化。進入輕油罐。這樣,就可以得到重油和輕油。

經過冷凝,部分不能冷凝下來的氣體,稱之為廢氣,廢氣經過一道安全設置--水封,(水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發生爆炸),返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以,設備操作起初,燃料是煤或木材,當溫度上升至220℃-270℃的時候,就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下,每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

煙塵處理:煙塵從主爐與外殼中間出來,進入煙道冷凝系統,然后進入脫硫除塵塔,脫硫除塵塔里面有三道工序:水、磁環、不銹鋼小噴頭(霧化,過濾煙塵),將煙塵過濾、凈化,排出的氣體90%以上是水蒸氣,無污染。

電的消耗量:整套設備耗電的部件有:引風機(4--7.5KW),減速機(3--5.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW,所以,整個操作過程中,耗電量是極小的。

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